Wenn es um Formenbau und Prozessintegration, insbesondere im Bereich der Medizintechnik, geht, lautet das Motto bei ZAHORANSKY seit einiger Zeit „Wir automatisieren Formen“. Aber was ist die Geschichte hinter diesem Slogan und was bedeutet er für unsere Kunden? Timo Steinebrunner, Head of Global Sales Automation & Molds bei ZAHORANSKY, beantwortet die fünf wichtigsten Fragen.
Warum setzt ZAHORANSKY mit „Wir automatisieren Formen“ zunehmend auf das Thema Automatisierung beim Spritzgießen?
Der Druck auf unsere Kunden, die Produktionseffizienz zu steigern und die Kosten zu senken, hat in den letzten Jahren weiter zugenommen. Auch aus diesem Grund möchten wir die Produktionsprozesse unserer Kunden ganzheitlich verstehen und eine maßgeschneiderte Lösung anbieten. Je nach Anwendung kann das eine Spritzgussform, eine Roboter- und Automatisierungslösung oder eine Kombination aus beidem sein — getreu dem Motto „Wir automatisieren Formen“.
Darüber hinaus führen immer strengere regulatorische Anforderungen und der wachsende Fachkräftemangel dazu, dass auch die Produktionsprozesse zunehmend rationalisiert werden müssen. Intelligente Werkzeugkonzepte, Robotik und Automatisierung tragen dazu bei, Qualitätsprobleme zu minimieren, Produktionsprozesse flexibler zu steuern und die Betriebskosten unter Kontrolle zu halten. Die Grundlage dafür ist eine sehr hohe Maschinenverfügbarkeit und damit eine hohe Prozessfähigkeit. Dies wird bereits in der Konzeptions- und Konstruktionsphase fokussiert und umgesetzt.
Aus Unternehmenssicht geht es nicht zuletzt um Resilienz, Agilität und Differenzierung gegenüber Marktkonkurrenten. Es gibt einige Werkzeugmacher, die die hohen Präzisionsstandards erfüllen, aber unsere umfassende Expertise, vom Werkzeug über die Maschine bis hin zur Maschinensteuerung und Prozessoptimierung, ist einzigartig. ZAHORANSKY ist ein umfassender Systempartner — unsere Kunden erhalten alles, was sie für die Automatisierung ihrer Produktionslinie benötigen, aus einer Hand und haben einen zentralen Ansprechpartner.
Woher stammt diese umfassende Automatisierungskompetenz?
ZAHORANSKY hielt früher, wie viele andere Hersteller, Maschinenbau und Formenbau getrennt. Seit mehr als 15 Jahren legen wir jedoch großen Wert auf die verstärkte Integration der einzelnen Bereiche. Wir denken, entwickeln und implementieren Formenbau und Automatisierung unter einem Dach, mit Expertise aus der profitablen industriellen Kunststoffverarbeitung. Zu den wichtigen Meilensteinen gehören die Entwicklung des Z.BLAST (Hochleistungsspritzgusswerkzeug für die werkzeugnahe Montage), des Z.ORBIT (Hochleistungsspritzgießwerkzeug für Hybridbauteile) und der PRIMA Z-Spritze (Produktionslinie mit 16-Kavitäten-Werkzeug zur Herstellung von Stecknadelspritzen).
Wie wirkt sich das Konzept „Wir automatisieren Formen“ auf das Produkt- und Leistungsportfolio aus?
Um eine möglichst umfassende und effektive Automatisierung zu erreichen, ist es wichtig, Lösungen für die gesamte Produktionslinie zu entwickeln. ZAHORANSKY bietet verschiedene Module für die Upstream-, Downstream- und Inline-Automatisierung an, wie z. B. die Z.MISTRAL Montagezelle oder das Z.LODOS Palettiersystem. Die Simulation der Anlagen mithilfe eines digitalen Zwillings ermöglicht es uns zudem, mit einem hohen Maß an Effizienz zu planen und zu konfigurieren. Unsere Zusammenarbeit mit dem KI-Start-up plus10 verdient hier ebenfalls eine besondere Erwähnung. Seine Anwendungen DARWIN, mit denen die Ursachen von Leistungseinbußen identifiziert werden können, und SHANNON, ein intelligenter Assistent in der Werkstatt, werden bereits von den ersten Kunden von ZAHORANSKY genutzt. Auf diese Weise bieten wir Lösungen aus einer Hand für die Herstellung komplexer Kunststoff-, Hybrid- und Glasersatzprodukte sowie Spritzgussformen — einschließlich vor- und nachgelagerter Automatisierung, Qualitätskontrolle und Integration von Spritzgießmaschinen und Systemkomponenten.
Wie wirkt sich das auf Kunden aus?
Für unsere Kunden bedeutet „Wir automatisieren Formen“ vor allem: Risikominimierung, Planbarkeit, Zeit- und Kostenersparnis. Da unsere umfassend automatisierten Lösungen aus einer Hand kommen, gibt es weniger Schnittstellen, an denen Probleme auftreten können. Darüber hinaus steht dem Kunden bereits bei der Entwurfsprüfung der komplette Prozess als digitaler Zwilling zur Verfügung und kann ihn zusammen mit ZAHORANSKY nutzen. In der eigentlichen Debugging-Phase müssen nur einzelne Module integriert werden, das Zusammenspiel wird getestet und alles wird gemeinsam in Betrieb genommen. Das ist eine echte Erleichterung für unseren Kunden. Es reduziert auch die Gesamtkomplexität der Produktionslinie und die systemübergreifende, intuitive Mensch-Maschine-Kommunikation sorgt für einfachere und sicherere Prozesse. Letztlich bedeutet dieses Konzept, dass der gesamte Prozess bis hin zur Auslieferung an den Markt einfacher, besser und transparenter geplant werden kann.
Und welche Vorteile hat das für die Produktion?
Neben einer höheren Effizienz und Prozesssicherheit steigt auch die Nachhaltigkeit in der Produktion, da beispielsweise keine Zwischenverpackungen mehr erforderlich sind. Dank der kompakten Bauweise der Systeme gewinnen Unternehmen zudem Platz in der Werkstatt. Zu den weiteren Vorteilen gehören eine bessere Planung der Produkteinführungszeiten, eine optimierte Gesamteffektivität des Systems, geringere Stückkosten und ein effizienter Personal- und Ressourceneinsatz.
